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鋁水包使用與維護
1）搪耐水泥，其厚度為：0.5~3噸側壁60毫米底部80毫米；5噸側壁80毫米底部100毫米；10噸側壁100毫米底部120毫米；10噸以上側壁＞150毫米底部＞180毫米。
2）檢查手輪，應靈活自如，無卡阻現(xiàn)象。
3）兩耳軸滾動軸承內，每周加潤滑脂一次。
4）檢查手輪鎖定裝置是否安全可靠。
5）檢查減速箱內是否缺油，每周檢查一次。
6）使用年久，發(fā)現(xiàn)蝸輪副間隙增大，有礙安全澆注時，澆包除氣機制造商，應更換蝸輪副，澆包除氣機制造廠，可直接來函聯(lián)系我公司。
包殼體各部結構完整，無裂紋、開焊等損傷；包體變形尺寸不超過圖紙尺寸50mm以上；檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫；檢查本體各處焊縫，包壁開焊長度達到80mm應停止使用；
檢查鋁水侵蝕情況；
檢查有無裂紋、開焊等損傷；
吊環(huán)不應有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應報廢；
外觀檢查，必要時參照圖紙確定變形量，澆包除氣機，必要時進行超聲波探傷或進行γ射線復檢
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：
a）在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進行檢查，保證每個排氣孔暢通；
b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內，燃燒裝置配備離心式鼓風機，離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風機，從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束，將鋁水澆包烘干；
c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；
d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內徑選用160-200mm；
e）鋁水澆包為非脫硫澆包，澆包除氣機生產商，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在1～1.5小時；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時間控制在1.5～2小時；
f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在2～2.5小時；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時間控制在2.5～3小時；
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